Różne rodzaje procesów galwanizacyjnych

Galwanizacja, czyli pokrywanie powierzchni warstwą wybranego metalu, pełni trzy zasadnicze funkcje:

  • ochronną – przed korozją, wpływem czynników chemicznych oraz przed uszkodzeniami,
  • dekoracyjną – ze względu na wysokie walory estetyczne nowej powierzchni jest coraz popularniejsza w urządzaniu wnętrz,
  • tworzy bazę dla innych procesów galwanizacyjnych lub do malowania.

Powłoki galwanizacyjne stosowane są zarówno w czasie produkcji, jak i w celu odnowienia warstwy ochronnej, po odpowiednim oczyszczeniu powierzchni. Oczyszczenie metali następuje w procesie trawienia metali, w którym wykorzystywane są kąpiele oparte na kwasie siarkowym lub solnym. Pozwalają one na usunięcie produktów utleniania żelaza (zgorzelin) oraz rezultatów korozji atmosferycznej (rdzy), dzięki czemu powierzchnia nadaje się do dalszych prac.

Wśród procesów galwanizacyjnych można wyróżnić:galwanizowane zaciski

  • cynkowanie,
  • cynowanie,
  • chromowanie,
  • srebrzenie,
  • miedziowanie,
  • niklowanie.

Najszerzej znane to prawdopodobnie cynkowanie, stosowane do zabezpieczania m.in. regałów metalowych czy ogrodzeń, a także chromowanie, niezmiennie modne w motoryzacji i zdobywające coraz więcej zwolenników w wystroju wnętrz.

cynowanie